赣州（zhōu）ISO9001认（rèn）证（zhèng）-严格的生产过程（chéng）控制保证产（chǎn）品品质（zhì）

企业产（chǎn）品质量如何才（cái）能得到有效保（bǎo）证和控制，借鉴ISO9001质量（liàng）管（guǎn）理（lǐ）体系，实施严（yán）格的（de）生产全过程控制（zhì）可（kě）以帮助我们解决这（zhè）一难题。

加工过程可能产生的问（wèn）题（tí）

在塑料制（zhì）品的生（shēng）产过（guò）程中，可能产生的（de）质量问（wèn）题有（yǒu）很多（duō）。如对注射成型终产（chǎn）品（pǐn）的（de）评价主要（yào）有：外观（guān）质量、尺寸（cùn）稳定性和相对位置间的准确（què）性（xìng）、塑（sù）件使用要求（qiú）上（shàng）的适应性及（jí）安全可靠性、塑件的使用寿命及（jí）经济性，这些又因塑件使用的场（chǎng）合不同而异（yì）。

在注（zhù）射成型加工过程中可能由於（yú）原（yuán）料选择或处理不好、塑件（jiàn）结构（gòu）工艺性（xìng）或模具设（shè）计不合理、操（cāo）作（zuò）工人没有掌握合适的工艺规程，或（huò）者因设备、环（huán）境等方面的（de）原因，常（cháng）常使塑件产（chǎn）生未注（zhù）满（mǎn）、凹陷、溢料、气泡和气（qì）孔、裂纹、变色或光（guāng）泽不好、翘曲（qǔ）变形、尺寸不（bú）稳定等外在缺（quē）陷（xiàn），同时也会导致塑件使用（yòng）要求上和使（shǐ）用过程（chéng）中的（de）性能适应性、安全（quán）可靠性、寿（shòu）命及使用经济性等（děng）达（dá）不到（dào）预期效果。有些（xiē）问题（tí）可（kě）以通过调模解决，有些则需要（yào）重新修改（gǎi）模具或者产品（pǐn）局部结构调整（zhěng）。从这（zhè）些处理方法（fǎ）中，我们都可（kě）以体（tǐ）会（huì）到质量控（kòng）制需要（yào）把握的的（de）相关要求。 
产品质量的基本要求

产品质量包括多方面的要（yào）求，如客户对（duì）产品（pǐn）功能与性质的定义、法规标准的要（yào）求，以及产品整个生（shēng）产（chǎn）过程的相关（guān）环节（jiē）控（kòng）制等。顾客的（de）要求与法规、标准的要求可以看作产品质量控制（zhì）应满足的（de）基本（běn）要求。

ISO9001-2008质量管理八大原则中，一大（dà）原则就是（shì）“以（yǐ）顾客为关注的焦点”。顾客的要（yào）求包括对（duì）产品功能、性能（néng）的要求以及目前的和未来的需求。满足了顾客的要求，产品才（cái）会有真正意义上的质量。

法规要求是保（bǎo）障（zhàng）安全生产、职工人身安全（quán）和（hé）国家财（cái）产（chǎn）安全、防止安全事故的重要依据。环保性也是（shì）近年（nián）来要求日益严格的一项要求。

产品（pǐn）的开（kāi）发和制造（zào）须（xū）遵循国标、行标的规定，并由国家授权的检验机（jī）构检验合格後，方可投入批量生产和出售。如果企业生产的产品没有国标或（huò）行标，应该建立企（qǐ）业的（de）产品标准。产品标准是（shì）产（chǎn）品设计、开发、生（shēng）产、验收的依据（jù）。产品标准在充分考虑顾客要求、法规规定和安全（quán）标准要求的基（jī）础上，还（hái）应考（kǎo）虑（lǜ）技术xian进性、经济合理性和对环境的保护。

生产过程的控制（zhì）

在满足法规、标准要求的前提（tí）下（xià），企（qǐ）业（yè）还需在产品设计、开发、生产、验收（shōu）、仓储的全过程实现严（yán）格控（kòng）制，才能生产出真正的合格产（chǎn）品。

产品设计控制

产品（pǐn）设计控（kòng）制包（bāo）括设计（jì）输入、设计（jì）输出及设计评审、设计验证、设计确（què）认和（hé）设计（jì）改进控制。产（chǎn）品设计控制不只会影响到zui终产（chǎn）品的质量，对产品的加工工艺、成本控（kòng）制等都会有（yǒu）相当（dāng）大（dà）的影响（xiǎng）。合格、合理的设计是zui终有效生（shēng）产高质（zhì）量（liàng）产品的基础。其控（kòng）制过（guò）程应包（bāo）括以下因（yīn）素：依据顾（gù）客、法律、法规要求进（jìn）行设（shè）计（jì）输入（rù）；对设计输出应评审其（qí）与（yǔ）标（biāo）准（zhǔn）的符合性、技术的xian进性、经（jīng）济性、工艺（yì）性（xìng）和标准化等；设计验（yàn）证控制（zhì），证明与（yǔ）设计输入的符合（hé）性；设计确认控制，验证记（jì）录和实施运行，证明产（chǎn）品满足（zú）预期要求；送国家授权检验机构（gòu）作审查；设计更改，不论是来自外（wài）部或内部的更改要求，都（dōu）应进（jìn）行评（píng）审和授（shòu）权人（rén）批准，方可实施更改。

原（yuán）材料质量（liàng）控制

合格的原（yuán）材料以及供应商产（chǎn）品的稳（wěn）定性是保证设计性能的关（guān）键，因此选择具有优（yōu）异质量保证能（néng）力的客户（hù）至关重要（yào）。以下几（jǐ）点值得注意：供应厂商的选定；评估供应厂商（shāng）的质（zhì）量（liàng）保证体系、供货能力、投（tóu）诉处（chù）理（lǐ）及（jí）服（fú）务能力；通过评（píng）估资格的供应厂商送（sòng）样、少量试（shì）用、小批量试用、中（zhōng）批量（liàng）试用到批（pī）量供货；原（yuán）材料（liào）进厂验收（shōu）；原材料（liào）存放；仓库管理。

生产加工过程的（de）质量控制

在前述所有前期控（kòng）制的（de）基础上，要生产出高质（zhì）量（liàng）的产品，还需（xū）要严（yán）格控制生产过程中的各种相关因素，包括（kuò）：加（jiā）工工艺文件控制；人员控制（zhì）；设备工（gōng）装控制；工作质（zhì）量的控制；工（gōng）艺过程控制（zhì）。

质量检验控制（zhì）

“产品质量是生产出来的，而（ér）不是检验出来的。”在产品质量管理方面，有这样一种（zhǒng）说法。尽管如（rú）此（cǐ），产品（pǐn）生产（chǎn）过程中的检验与（yǔ）zui终成品的检验仍然必不可少。因为一（yī）件极偶然（rán）的一次误差都可能毁灭一家公司。严格产品各个不同环（huán）节（jiē）的（de）检验（yàn）把关是保证客户满意（yì）度不（bú）可缺少的一（yī）环。主要应（yīng）注意：工序检验控制，严（yán）格每道生产工（gōng）序的工序检（jiǎn）验，并（bìng）作（zuò）记（jì）录、标识，必要时可（kě）以（yǐ）追溯；成品检验控制，以及（jí）出厂检验控制。

成品仓库质量控制

之（zhī）後（hòu），生产出（chū）合格的产品（pǐn）并不就已“万事大吉”。成品仓库的管理不善同（tóng）样可能造成（chéng）产品（pǐn）由合格转而不合格。因此，根据产品的（de）特点制定相应（yīng）的仓（cāng）库（kù）管（guǎn）理条件至关重要。一般（bān）的要求包（bāo）括：保证通（tōng）风良好，温、湿度控制在允许范围内；产品堆（duī）放（fàng）整齐；产（chǎn）品包装须符合运输要求等。

以上（shàng）注射成型缺陷的举例中，所涉及的问题大多数是生产过（guò）程的加工控制问题（tí），参考相关的注射缺陷应对指导（dǎo）书或请（qǐng）教注射专家都可以（yǐ）很容易（yì）的解决。但有些问题，由於（yú）设计问（wèn）题可能是（shì）制品结构和模具结构问（wèn）题，就未必可以通过调模（mó）解决。因此，加工出优（yōu）异质量的产品，需要严格控（kòng）制从设计（jì），到（dào）研发生产，到（dào）zui终检验，以至库存、运输（shū）的各个环节